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PE管管材生产线生产过程常见问题分析
点击次 更新:2019-03-15 09:31:13 来源/作者:http://www.qdsuji.com
 
PE管管材生产线生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。下面将根据多年来PE管材生产线产生经验一一介绍常见的PE管材生产线管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
      一、管材表面出现波纹。      原因:1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
       解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或 适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
      二、表面麻点(主要是内壁)。 
     原因:1、原料中含有杂质 2、口摸与芯摸间内壁清理不干净 3、局部温度过高,导致老化。 
     解决方法:1、检查原料 2、清理干净或过渡一段时间 3、检查温度传感器。 
     三、表面凹坑。
    原因:1、原料潮、气泡破裂 2、定径套水量不均 。
     解决方法:1、原料烘干 2、调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
     原因:定径套水量不足。
     解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套
     四、内外壁轴向粗糙。
     原因:原料含水量过高。
     解决方法:原料烘干处理
     五、表面不光亮
     原因:熔体温度不合适或原料有问题        解决方法:调整熔体温度或更换原料
     六、外表面划痕
     原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石       解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈
     七、外表面水线 
     原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。
     解决方法:清理定径套
     八、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)
     原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。
     解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。
     九、管材生产线管材壁厚不均
      原因:1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致 3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。  
张家港市强大塑料机械有限公司是一家集生产研发、技术支持于一体的塑机制造商,拥有一流的开发设计系统和产品检测系统,企业网站:www.qdsuji.com。
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