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塑料撕碎机如何避免投入产出比极低的问题?
点击次 更新:2019-08-10 10:49:22 来源/作者:http://www.qdsuji.com
多年来,随着聚苯乙烯泡沫塑料在生产,生活的广泛应用,其废弃量也与日俱增,污染环境越来趣严重,被人们称之谓自色污染的典型代表。由于该废料有着比重小、体积大、不易自行降解;具有很好的抗老化性和优异的保温绝热性能, 作为废弃物处理既困难而又十分可惜。
我国近来提倡建设环保节能社会的重要一项是建筑新型节能墙体, 这正是废旧聚苯乙烯泡沫塑料的用武之地,使用粒径小5mm 的聚苯乙烯泡沫塑料颗粒作为保温隔热节能材料。传统的粉碎方法是采用各种刀具类粉碎设备,由于该材料本身具有比重小、体积大、材质软、带静电的特性;长时间粉碎,再经过筛也只能得到少量的颗粒,燥声大、耗能大、投入产出比极低:使得业内技术人员不得不放弃这种粉碎方法。塑料撕碎机
塑料泡沫塑料撕碎机虽然在方法上有所改进, 但仍存在诸多不足之处,其主要表现在:
1.投料口敞口设置在机壳上方, 除了操作上的不便之外, 还会由于泡沫塑料材料体积大而轻的原因, 在滚筒高速转动时会使材料上顶跳跃, 不能很好地与滚筒上的箆齿接触,粉碎效率自然降低,造成能效损失。
2.由于其滚筒上的箆齿呈3条线型60度角分布排列,这样即滚筒转动时, 当其中一条箆齿接触到泡沫塑料材料时,才得到撕刷粉碎, 而转到另一条箆齿再得到下一次新刷粉碎,这样即造成滚筒间隙性空转,效率降低,造成能效损失。
3.最重要的一点是,由于在其滚筒设置有3排条线型箆齿,而又在机売上设置有3排条线型箆齿,因此滚筒上的電齿撕刷下来的泡沫塑料材料大部分是呈条状, 必须经过安装在机壳上的箆齿相互撕扯拉断后才成为碎粒, 即机壳上安装的条型箆齿必须精确地容许滚筒上的条型箆齿通过, 这样就存在一个问隙咬合精度问题, 间隙过大, 得不到细小颗粒, 间隙过小, 效率低下, 极容易出现碰齿现象; 机器在使用过程中由于本身的振动和相关零部件的磨损, 很容易导致上述问题的发生。
4.皮带过长,造成机器运行不稳定,而且存在安全隐患。所以如何方便、快速、低成本地将废弃的聚苯乙烯泡沫塑料粉碎成颗粒, 做到变废为宝, 一直是本行业的难题。
为了克服现有粉碎设备不能方便、快速、低成本地将聚苯乙烯泡沫塑料粉碎的不足。一种塑料撕碎机,塑料撕碎机不仅能方便、快速、低耙能地粉碎该材料;而且还具有体重轻、结构简单、造价低、操作方便等优点。塑料撕碎机
它有机壳, 机壳上端设有进料操作台, 进料操作台的后端设有进料口, 进料口的后端设有圆型柱体钉齿滚筒, 该圆型柱体钉齿滚筒为外围内空结构, 圆型柱体钉齿滚简的整体表面规则或不规则分布排列一定长度与疏密度的钉齿,钉齿的较佳长度为 0.5mm 至5mm,较佳疏密度为钉齿之间相邻距离1mm至10mm, 圆型柱体钉齿滚筒的后端设有动力装置, 圆型柱体钉齿滚简和动力装置外周设有防护單, 圆型柱体钉齿滚筒和动力装置的下端设有储料仓, 储料仓的側端设有出料口。
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